RecommendFacebook Twitter LinkedIn

서비스, 교육 & 지원

당사의 서비스는 표면 및 형상 검사 및 치수 결정 등 다양한 측정 작업을 위한 완벽한 솔루션에서 최종 검사 또는 계측 실험실을 포함한 생산 공정의 모든 단계에 이르기까지 다양합니다.

전 세계 서비스

서비스, 교육, 지원

고객 중심 서비스

제조업에서 총체적 정밀성이 필요하다면 저희가 최첨단 측정 시스템을 제공하는 이상적인 파트너가 되어 드립니다. 당사의 목표는 최초 문의 시점부터 생산성 보호를 위한 서비스 패키지를 구현하기까지 지속적으로 최상의 지원을 제공하는 것입니다.

다양한 서비스 중 고객에 맞추어 선택한 개별 서비스 패키지를 컴파일한 다음 고객 사양을 충족하도록 최적화합니다. 

저희는 혁신적인 고정밀 계측 시스템뿐 아니라 포괄적 지원과 개별 분석도 제공하고 있으며, 축적된 경험에 대해 전 세계 수많은 제조업체의 신뢰를 받고 있습니다.

 

국제적 서비스

노하우

지식 이전

Jenoptik의 노하우를 고객에게 전달합니다

신뢰성 있고 추적 가능한 품질 관리를 통해 생산 공정을 최적화할 수 있습니다. 고객측 직원이 측정 시스템을 올바르게 취급하도록 교육하고 측정 결과를 생산적으로 평가하는 방법을 알려 드립니다.

교육

  • 측정의 기본, 운영, 프로그래밍에 대한 폭넓은 교육
  • 현장 또는 당사 시설에서 진행
  • 표준 또는 개별 교육
  • 자격 있는 강사

장점

  • 측정 시스템에 대한 포괄적 지식을 갖춘 숙련된 직원
  • 생산 품질에 관한 명확한 판단
  • 측정 시스템의 효율적 활용 극대화

스타트업 지원

  • 현장 전문가가 필요한 시작 단계에서 적극적인 사용자 지원을 제공합니다

장점

  • 초기 단계에서 풍부한 지식에 기반한 지원

애플리케이션 연구

  • 측정 시스템, 클램핑 장치, 계측 프로그램을 통합한 최적의 계측 전략 개발
  • 테스트 측정

장점

  • 고객의 요구에 가장 적합한 측정 시스템 제공

상주 엔지니어

  • 자격 있는 기술자의 현장 상주

장점

  • 현지 요인을 반영해 최적화한 지원 제공
  • 측정 시스템의 현장 최적화
  • 직접적인 대응

최적화

성능 향상

측정기기의 효율적 사용으로 인한 성능 향상

저희는 고객과의 긴밀한 파트너 관계 속에서 기존 계측 장비를 최대한 효율적으로 사용할 수 있는 컨셉을 개발합니다. 측정 시스템을 현대화를 통해 기존 투자를 보호하는 동시에 최신 측정 표준에 따라 측정을 수행할 수 있습니다.

소프트웨어 업데이트 및 업그레이드

  • 기존 소프트웨어의 업데이트 또는 업그레이드
  • 장점

      • 측정은 항상 현재 표준과 일치합니다
      • 새로운 소프트웨어 버전의 개선으로 작업 프로세스의 효율성 및 경제성 증대
      • 추가 기능

      최적화

      • 구성품 교체 및 업그레이드
      • 새로운 측정 전략의 구현
      • 공정 최적화
      • 주기 시간 단축
      • 장점

        • 투자 보안
        • 시퀀스 개선

      측정 프로그램 생성

      • (CNC) 측정 프로그램 생성

      장점

      • 단축된 개발 시간
      • 공정 신뢰성을 높이는 계측 프로그램
      • 프로그램 흐름 최적화

      개조 및 확장

      • 새로운 요구 사항을 충족하기 위한 기존 시스템 조정
      • 구성품 교체
      • 새로운 공작물 캐리어 구축
      • 장점

          • 투자 보안
          • 시퀀스 개선
          • 수명 주기 연장


서비스

가용성 확보

예방적 및 대응적 유지 보수 기반 서비스를 통해 계측 시스템의 가용성 보장

수명 주기 동안 계측 시스템의 지속적 가용성과 일정한 계측 품질을 확보하기 위해, 저희는 다양한 대응적 유지보수 및 예방적 유지보수 기반 서비스를 제공합니다.

측정 시스템의 유지보수 및 교정

  • 예방적 유지보수 및 교정
  • 구성품 검사 및 교체
  • 현장 또는 당사 시설에서 진행 가능
  • DIN EN ISO 10012에 따른 교정
  • 시험 장비 모니터링을 위한 문서

장점

  • 장비 가동 시간 최대화
  • 합리적 유지보수 비용
  • 측정 장비 기능 보장
  • 마모 및 손상 감소와 수명 연장

원격 서비스(텔레서비스)

  • 텔레서비스 연결을 통한 문제 해결
  • 진단 및 결함 수정
  • 장치 설정의 시험과 수정

장점

  • 빠른 대응 시간
  • 현장 대응의 필요성을 제거해 비용 효율성 증대

지원 센터

  • 전화를 통한 문제 해결

장점

  • 빠르고 비용 효과적인 지원

표준 교정

  • DAkkS-DKD 인증 교정 실험실
  • 거칠기, 윤곽, 형상 표준에 대한 DAkkS-DKD 교정 인증서
  • 인증 없는 파라미터에 대한 공장 교정 인증서

장점

  • 측정 장비 기능 보장

수리(기술 서비스)

  • 글로벌 서비스 네트워크
  • 개별 서비스 단위 계약
  • 측정 시스템의 현장 수리
  • 이동식 측정기, 구성품, 프로브 시스템의 공장 수리

장점

  • 빠른 대응 시간
  • 공장에서 비용 효과적 수리 서비스

예비 부품 및 프로브 교체 서비스

  • 표준 프로브의 교체 계획

장점

  • 최적의 예비 부품
  • 짧은 대기 시간

지원

측정 서비스

측정 지원

고객이 가장 중요한 일상 업무에 집중하면서 최소한의 노력으로 새로운 상황에 적응할 수 있도록, 저희는 특정 요구 사항에 대한 전문적인 지원을 제공하기 위해 다양한 계측 서비스를 준비하고 있습니다.

이설 서비스

  • 맞춤형 패키지: 측정 시스템의 상태 분석, 해체 및 포장, 운송 안전, 목적지 현장에서의 설치, 시운전 및 교정
  • 필요 시 운송 서비스 제공

장점

  • 이설작업 중 민감한 측정 시스템의 안전 최대화
  • 이설 후 적절한 시스템 운전

반환 및 재사용

  • 사용 가능 시스템의 보상 판매

장점

  • 새 장치 구매 시 비용 효과

자금 조달

  • 측정 시스템의 자금 조달 또는 리스

장점

  • 일회성 또는 특수 계측에 대한 높은 구매 비용 절감

중고 시스템

  • 중고 시스템 수리

장점

  • 새 장치 구매의 비용 효과적 대안


DAkkS-DKD 인증

당사의 DAkkS-DKD 인증에는 치수 변수, 거칠기, 형상 편차, 윤곽 및 거칠기 측정기기가 포함됩니다.

DIN EN ISO/IEC 17025 인증 교정 실험실

지속적으로 최적의 측정 정확도를 위해 배치된 측정 시스템을 모니터하는 것은 일정한 품질 보증을 위해 매우 중요합니다. 측정기기가 그에 따라 교정되어야만 정확하고 의미 있는 결과가 만들어지기 때문입니다.

당사 제품 및 서비스의 높은 표준은 우연히 이루어진 것이 아닙니다. 글로벌 품질 관리를 위해 체계적으로 접근한 결과입니다. 당사의 생산 현장은 DIN EN ISO 9001 및 OHSAS 18001:2007에 따라 인증 받은 시설입니다.

제조물 책임과 관련된 조건을 품질 보증 및 요구사항에 모두 엄격히 적용하여, 측정 장비와 시험 장비가 정확한 결과를 산출하도록 보장합니다.

지속적인 사용과 마모로 인해 모르는 사이에 정확도가 변할 수 있습니다. 따라서 측정 교정 표준을 사용하여 장치를 정기적으로 교정해야 합니다.

DIN EN ISO / IEC 17025 인증, 방진 및 온도 제어 DAkkS-DKD 교정 실험실에서 고객이 제공한 표준을 교정합니다. 이를 통해 게이징 구성품을 연방 물리 기술 연구소 (PTB, Physikalisch-Technische Bundesanstalt)까지 직접 추적하여 측정에 대한 최고의 기술 표준에서 측정 및 교정을 보장할 수 있습니다.

표준을 교정할 수 없는 경우 당사 제조 설비에서 직접 새 표준을 얻을 수 있습니다. 미인증 파라미터에 대한 간단한 공장 교정 인증서 및 시험 보고서도 제공됩니다.

참고: 아래의 다운로드 섹션에서 현재 DakkS-DKD 인증서가 있습니다.

검사 규격

표면 검사 규격

표준은 DIN EN ISO 5436-1 규격에 명시되어 있습니다.

표준은 DIN EN ISO 5436-1 규격에 명시되어 있습니다.

프로파일 방식에서, 거칠기 측정기에 대한 요구사항은 까다롭습니다. 다양한 재료, 다양한 구조로 된 표면의 거칠기 파라미터를 높은 정확도로 기록하기 때문입니다.

지속적인 사용과 마모로 인해 모르는 사이에 정확도가 변할 수 있습니다. 따라서 정확하고 의미 있는 결과를 얻으려면 측정 교정 표준을 사용하여 정기적으로 측정기기를 교정해야 합니다.

시중에 나와 있는 측정 장비 및 기능이 다양하기 때문에 여러 가지 다른 표준이 적용되고 있습니다. 이 표준의 특성은 DIN EN ISO 5436-1 규격에 명시되어 있습니다.

아래 표에는 가장 일반적으로 사용되는 표면 표준 및 해당 애플리케이션이 나타나 있습니다.

DIN EN ISO 5436-1에 따른 접촉식 스타일러스 기기의 교정 및 조정 표준

유형

이름

기능

공칭 값/출력

A

깊이 설정 표준

접촉식 스타일러스 기기의 수직 확대 및 반복성 교정 및 조정
원형 또는 평면 베이스의 깊이가 다양한 홈의 표준

Pt

B

스타일러스 촉침 시험 표준

스타일러스 촉침의 손상, 마모, 치수 정확도 확인 및 측정
고정밀 프로파일 형상의 표준

스타일러스 촉침 상태

C

형상 거칠기 표준/
파장 계측 표준

접촉식 스타일러스 기기의 수직 확대, 수평 프로파일 계측, 이송 장치 기능의 균일성, 이동 기능의 교정 및 조정
사인파, 삼각형 또는 사다리꼴 형태의 주기적인 규칙적인 프로파일 구조의 표준

Ra, Rz, Rmax, RSm

D

거칠기 표준

접촉 식 스타일러스 기기의 교정 및 조정
컷오프의 정확한 설정 및 웨이브 필터 유형을 확인하는 데에도 사용할 수 있습니다
실제 경험을 기반으로 한 비주기적, 불규칙한 표면 프로파일의 표준으로, 다양한 진폭, 파장, 위상 변화를 갖는 파형 및 거칠기 등 표면 편차를 포함합니다.

Ra, Rz, Rmax, Rk, Rpk, Rvk

D

거칠기 표준

접촉식 스타일러스 기기의 교정 및 조정
DIN EN 10049에 따른 파라미터에 대한 파형 또는 이상치(피크)(2-스키드 프로브로 측정)의 간섭 없이 비주기적이며 불규칙한 프로파일 구조의 표

Ra, Rz, RPc

접촉식 스타일러스 기기의 특정 점검을 위한 표준

이름

기능

공칭 값/출력

옵티컬 플랫

이송 장치의 직진도 및 기본 외란(disturbance) 확인

Wt0, Rz0

비틀림 표준

비틀림 파라미터를 확인하기 위해 접촉식 스타일러스 기기 교정

DG, DP, Dt

측정기기의 필수 교정 빈도는 다음 요인에 따라 다릅니다.

  • 주변 조건의 안정성
  • 기기 구성품의 교체 여부
  • 기기 사용 빈도
  • 불확실성에 대한 요구 사항
표준 교정은 DAkkS-DKD 교정 실험실에서 수행하므로, 측정 장비가 PTB에서 명시한 국가 표준의 직접적 지원 하에 있으며 계측은 표준에 따라 품질 보증의 틀 안에서 수행됨을 보증할 수 있습니다. 

 


인증서

Please check here for our certificates and standard information.

Product Discontinuations

Following products are no longer available.

Formline Incometer

Our measuring systems are manufactured reliably and in consistently high quality over many years. Since we always want to offer you the best possible solution for your tasks, it is necessary that older devices are replaced by successor products after a long period of continuous availability.

  • Waveline Toposcan
  • Formline Incometer
  • Formline PTB Nockennormal

Updates, upgrades and accessories for existing toposcan and incometer systems are probably available for another 2 years. Service will be regular for 10 years after end of delivery guaranteed. Please also forward this information to the persons or departments in your company which are responsible for product discontinuation.

We thank you for the trust and look forward to continuing our cooperation with you.

Please contact us if you have any open questions!

당사 서비스 팀으로 연락하십시오:

귀하의 연락처

Industrial Metrology

+49 7720 602-0

+49 7720 602-123

Jacob Jang

+82-31-6464-029

자동차 문의

Industrial Metrology

+1-248-853-5888

Personal Information

Salutation

문의

* = 필수 입력란을 작성하십시오.